一、有必要选择质量合格的pe管热熔焊机。

1、温度操控要正确。小口径pe管材热熔焊接温度为：230℃-245℃。假设温度低于230℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们一般所说的假焊现象；反之，假设温度高于250℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得pe管材构成淡薄的液体，联接后会使管子内径变小，更重要的是，联接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统悉数完工后进行通水加压，常常会发生此类问题。

2、恒温时间要长。恒温时间的长短是热熔焊接设备功能好坏的重要标志之一。pe管材热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量耗费的问题，特别是在冬天，风口处，即便是在非作业空隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其pe管子和pe管件都在别离耗费热能，这就要求设备有很强的热能储存才华和及时补偿才华。

二、有必要选择合格和适合的pe焊套。

合格的焊套在规划时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内出产的用热熔办法焊接PP-R，PE等给水管的厂家有几百家。因为各家厂家出产的管子所用的原料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺度也不尽相同。因而，各家pe管材生产厂家及运用者有必要选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。

关于40mm口径以上的pe管材进行焊接时，因为口径较大，非个人力气所能作业，有必要运用机械设备才能保证管子进入管件的深度和直度。我们发现在许多工地上用五至六名工人对一个110mm口径pe管材的接口进行焊接，费九牛二虎之力也不能保证管子直度及刺进深度，整个管线弯弯曲曲，很难幻想在必定的水温压力下的情况。

三、小口径pe管材热熔焊接中易发生的问题。

应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下运用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中常常发现在管子和管件的联接处会发生爆裂现象或砂眼。主要原因有下列几个方面：

⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯或聚乙烯功能发生变化；

⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层掉落使得与管子触摸部分发生砂眼；

⑶焊套尺度不对，规划不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当；

⑷焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理；

⑸焊接的管子与管件没有坚持同心或直线。

四、小口径pe管材正确的焊接操作规程。

1、热熔焊接前的准备工作

①关于外径25-110mm的小口径pe管材要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清洁机（或酒精）和刷子对pe管子的焊接部分表面进行清洁；

③当预组装的部件做熔接时，联接前在管子与管件所要求的位置上做出符号。

④40mm口径以上的小口径pe管材焊接有必要运用平面和竖管焊接机；

⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

五、热熔和联接

①将管子和管件别离刺进加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要满足熔化时间）。

②加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。

③加热后立行将pe管子和pe管件沿轴线往一同压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的坚持时间和冷却时间。